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低温粉碎的主要工艺

点击次数:3530 发布时间:2016-08-09

温粉碎法主要分为两种工艺,一种是低温粉碎工艺,另一种是低温和常温并存的粉碎工艺

 

低温粉碎工艺

 

低温粉碎是利用液氮冷冻,使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下,然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法。

 

(l)直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下,同时将胎面分割成2一3小块,置于冷冻(液氮)装置内,然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎,从而得到胶粉。

 

(2)在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是:按(l)法将废旧轮胎切割后,

 

置于冷冻装置内,在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎,粗碎后再次冷冻,再细碎,从而得到胶粉。这种生产方

 

法因需要经过两次液氮冷冻,故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时,钢丝易和橡胶分离,同时可相应减少动力消耗

 

低温粉碎工艺具有以下优点:

 

(l)zui适用于粉碎常温下不易粉碎的物质,如橡胶,热塑性塑料等

 

(2)内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料

 

(3)较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉,粉碎后的粉体成型性好,

 

(4)可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音

 

(5)破碎所需的动力很低,可以提高粉碎机产量

 

(6)粉碎热敏性物质不会受到氧化作用与热而变质

 

(7)利用各种物质低温脆性之差异,可对复杂物作选择性粉碎,如含橡胶、金属和纤维的轮胎。

 

高分子材料橡胶作为常温下的高弹性材料,通过降低温度,使其呈脆性物质,并在保持低温的粉碎机内粉碎,可得到理想的粉碎效果,这是其他粉碎方法所不能取代的,其制成的胶粉粒径小,表面规整。

 
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